石家庄塑料模具生产流程是什么

设计阶段

产品分析：根据客户提供的塑料制品的图纸、样品或具体要求，分析产品的结构、尺寸、精度要求、生产批量、塑料材料等因素，确定模具的整体设计方案，包括型腔数量、分型面位置、脱模方式等。

生成 3D 模型：运用模具设计软件，如 UG、Pro/E、SolidWorks 等，进行模具的三维建模，详细设计模具的各个零部件，包括型腔、型芯、滑块、顶针、流道系统、系统等，并进行虚拟装配，检查各部件之间是否存在干涉现象。

生成 2D 图纸：将 3D 模型转化为二维工程图纸，标注出各个零部件的尺寸、公差、表面粗糙度、技术要求等详细信息，为后续的加工制造提供准确的依据。

原材料采购阶段

材料选择：根据模具的使用要求和塑料制品的特性，选择合适的模具钢材，如 P20、718、H13 等，以及其他辅助材料，如弹簧、顶针、浇口套、定位圈等。

供应商筛选：选择信誉良好、质量可靠的原材料供应商，对采购的钢材进行严格的检验，确保材料的硬度、强度、韧性等性能指标符合设计要求，同时检查材料的外观质量，如是否有裂纹、砂眼等。

加工制造阶段

粗加工：对采购的模具钢材进行切割、锻造等初步加工，使其大致符合模具零件的形状和尺寸要求，为后续的精加工留有余量。粗加工主要采用锯床、车床、铣床、钻床等通用设备。

精加工：利用数控加工、电火花加工机床、线切割机床等高精度加工设备，对模具零件进行加工，保证零件的尺寸精度和表面质量。

热处理：对一些关键的模具零件，如型腔、型芯等，进行淬火、回火、氮化等热处理工艺，提高零件的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，改材料的组织结构，增强模具的使用寿命。

表面处理：根据模具的使用要求，对模具零件的表面进行处理，如镀硬铬、镀镍、化学镀等，以提高模具表面的光洁度、脱模性能和防锈性能。

装配调试阶段

零件清洗：对加工完成的模具零件进行清洗，去除表面的油污、铁屑、灰尘等杂质，保证零件表面清洁，为装配做好准备。

模具装配：按照设计要求，将各个模具零件进行装配，使用定位销、螺栓、螺母等连接件将各部件固定在一起，确保模具的装配精度和各部件之间的相对位置准确无误。装配过程中，需要对一些关键部位进行调试和修整，如滑块的滑动配合、顶针的顶出高度等。

调试优化：装配完成后首先进行空载调试，检查模具的开合运动是否顺畅，各部件之间是否存在干涉现象。然后进行试模调试，将模具安装在注塑机上，注入塑料原料，进行试模生产。通过试模，检查模具的成型情况，如塑料制品的尺寸精度、外观质量、脱模情况等，对模具进行调整和优化，直到生产出合格的产品。

质量检验与包装交付阶段

质量检验：按照模具的质量标准和客户要求，对模具进行质量检验。检验内容包括模具的外观质量、尺寸精度、装配精度、成型性能等方面。使用量具如卡尺、千分尺、三坐标测量仪等对模具的关键尺寸进行测量，确保尺寸偏差在允许范围内。

包装运输：对检验合格的模具进行包装，一般采用木箱或塑料薄膜进行包装，防止模具在运输过程中受到损坏。然后根据客户的要求，选择合适的运输方式，将模具交付给客户。